Galvanizli rulonlarni qayta ishlash va qayta ishlash asosan saralash, eritish va qazib olish, tozalash va resurslardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Chiqindilarning turli shakllari va sanoat ehtiyojlariga qarab, pirometallurgiya, gidrometallurgiya yoki jismoniy saralash kabi turli xil texnik yo'llar qabul qilinadi. Hozirgi vaqtda asosiy qayta ishlash jarayonlari yuqori samaradorlikka erishdi va atrof-muhitni muhofaza qilish va resurslarni qayta ishlashda muhim afzalliklarga ega.
Asosiy qayta ishlash va qayta ishlash jarayoni
Saralash ishlovi: Qayta ishlashning birinchi bosqichi chiqindi galvanizli rulonlarni tasniflash, ularni material, qoplama qalinligi (masalan, Z100 dan Z275 gacha) va ularda qo'rg'oshin va xrom kabi cheklangan elementlarni o'z ichiga oladimi yoki yo'qligiga qarab ajratishdir. To'g'ri aniqlash aralashtirish tufayli qiymat yo'qolishining oldini oladi. Misol uchun, agar SPCC va SECC chiqindi bobinlari ajratilmasa, partiyaning o'rtacha yo'qotish darajasi 9,7% ga yetishi mumkin. Materialni asl teglar, o'choq kodlari yoki XRF spektrometr sinovlari orqali tasdiqlash tavsiya etiladi.
Ruxni olib tashlash yoki butunlay-eritish
Yuqori rux tarkibiga ega bo'lgan galvanizli po'lat qoldiqlari uchun (masalan, po'lat plitalar va po'lat plitalar) uni qayta ishlash uchun xom ashyo sifatida to'g'ridan-to'g'ri po'lat eritish tizimiga yuborish mumkin. Sink yuqori haroratlarda uchib ketadi va chang yig'uvchiga kiradi, keyinchalik uni qayta ishlash mumkin.
Agar sinkni alohida qayta tiklash kerak bo'lsa, mexanik tozalash yoki kimyoviy/termik dezinkifikatsiya usullari qo'llaniladi. Misol uchun, yangi galvanizli chiqindilarni qayta ishlash uskunalari avtomatik ravishda sirt sink qatlamini qirg'ichli struktura yordamida qirib tashlashi mumkin, bu esa qayta ishlash samaradorligini oshiradi.
Eritish va qazib olish
Keyin saralangan material ruxni boshqa metallardan ajratish uchun yuqori haroratda eritiladi. Pirometallurgiya jarayonlari, masalan, Waelz aylanadigan pech usuli, sink oksidini 1100-1200 daraja ZnO kukuniga aylantirib, 92% -96% tiklash tezligiga erishishi mumkin.
Tozalash va chuqur qayta ishlash: qazib olingan xom sink keyingi tozalashni talab qiladi.Umumiy usullarga quyidagilar kiradi:
- Elektroliz: tozaligi 99,995% dan yuqori bo'lgan va to'g'ridan-to'g'ri qayta tiklanish darajasi 97,24% gacha bo'lgan sink quymalarini beradigan, yuqori-soflikdagi xomashyo uchun javob beradi, lekin u katta miqdorda elektr va kislota iste'mol qiladi.
- Distillash: Atmosfera yoki vakuumli distillash, shu jumladan issiq galvanizatsiya shlaklarini tozalash uchun mos-, sinkning samarali tiklanishiga erishish.
- Nam yuvish-Elektrolitik choʻkma: Tarkibida qattiq chiqindilar boʻlgan past-sink- uchun suyultirilgan sulfat kislota bilan tanlab yuvish, soʻngra elektroliz qilish natijasida yuqori-soflikdagi rux olinadi.
- Resurslardan foydalanish: Qayta ishlangan sink sink qotishmalarini eritishda va sink tuzlarini tayyorlashda qo'llanilishi mumkin, ular elektrokaplama, kimyo va akkumulyator sanoatida keng qo'llaniladi. Bir vaqtning o'zida sinksizlangan po'lat matritsa hali ham yuqori sifatli po'lat qoldiqlari sifatida po'lat ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin, bu esa ikki tomonlama resursni qayta tiklashga erishadi.
